Le processus de moulage sous pression en alliage d'aluminium est un processus de moulage efficace et précis, qui injecte du métal liquide à haute température et haute pression dans le moule, refroidit rapidement et forme des pièces en alliage d'aluminium avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne qualité de surface. Cet article fournira une introduction détaillée au moulage sous pression en alliage d'aluminium du point de vue du flux de processus, des avantages et du champ d'application.

1、 Flux de processus
Le flux de processus du moulage sous pression en alliage d'aluminium comprend principalement :
(1) Concevoir le moule : le processus de moulage sous pression en alliage d'aluminium exige que la forme et la taille des pièces moulées produites soient conformes aux normes industrielles. La conception du moule est donc la première étape. La conception des moules doit être basée sur les besoins réels, en mettant l'accent sur une conception complète et une structure simple, afin de garantir que le moule puisse réaliser une coulée correcte et précise.
(2) Fabrication du moule : une fois la conception du moule terminée, le moule est fabriqué conformément au dessin de conception. Généralement, les exigences de précision pour le travail du moule sont très élevées, et tout écart affectera sérieusement la coulée. Dans le processus de fabrication du moule, il doit y avoir des exigences de processus strictes qui correspondent à la situation réelle. Avant la production, il est nécessaire de faire correspondre les paramètres avec la planification du processus et les exigences de production. Les mesures de gestion quantitative nécessaires sont une condition préalable pour assurer la stabilité de la précision dimensionnelle des pièces en alliage d'aluminium dans le moule.
(3) Moule d'équipement et réglage des paramètres : le moule fabriqué doit être installé sur un équipement de coulée spécifique pour la coulée, puis les paramètres de l'équipement doivent être ajustés pour garantir la plus haute précision des pièces en alliage d'aluminium terminées pendant le processus de coulée.
(4) Préparation du matériau en alliage d'aluminium : avant la coulée, il est nécessaire de préparer des matériaux en alliage d'aluminium qui répondent aux exigences, ceux couramment utilisés comprennent ADC12, A380, etc.
(5) Injection de liquide d'aluminium : pré-fondre le matériau en alliage d'aluminium et l'injecter dans le moule. Avant l'injection, une mesure de précision, un contrôle de la température et d'autres étapes sont nécessaires pour assurer la qualité de la coulée.
(6) Refroidissement du moule : le liquide d'aluminium dans le moule est rapidement refroidi et formé en peu de temps, et le temps et la température de refroidissement sont des facteurs importants affectant la qualité de la pièce.
(7) Démoulage des pièces en alliage d'aluminium : une fois le moule refroidi, il est nécessaire d'ouvrir le moule et de retirer les pièces en alliage d'aluminium formées par moulage sous pression du moule.
(8) Traitement de surface : après avoir retiré les pièces en alliage d'aluminium, une série de traitements de surface tels que le détourage, l'usinage de précision, la peinture ou la pulvérisation sont nécessaires pour répondre aux exigences d'apparence et de qualité de surface des pièces.
(9) Inspection : inspecter les pièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium, y compris la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence, les défauts, etc. Après inspection, il peut être déterminé si le moulage sous pression en alliage d'aluminium est qualifié.